(4)常用材料的胶黏特性

　　①金属金属表面的氧化膜经表面处理后,容易胶接;由于胶黏剂粘接金属的两相线膨胀系数相差太大,所以胶层容易产生内应力;另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀.

　　②橡胶橡胶的极性越大,胶接效果越好.其中丁腈氯丁橡胶极性大,胶接强度高;天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小,粘接力较弱.另外橡胶表面往往有脱模剂或其他游离出的助剂,妨碍胶接效果.

　　③塑料极性大的塑料其胶接性能好.

　　(5)胶黏剂的选用

　　①考虑胶接材料的种类性质大小和硬度.

　　②考虑胶接材料的形状结构和工艺条件.

　　③考虑胶接部位承受的负荷和形式(拉力、剪切力、剥离力等).

　　④考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温.

　　⑤高温固化的胶黏剂性能远远高于室温固化,如要求强度高、耐久性好的,要选用高温固化胶黏剂.

　　⑥对a一氰基丙烯酸酯胶(502强力胶)除了应急或小面积修补和连续化生产外,对要求粘接强度高的材料,不宜采用.

　　⑦不能只重视初始强度高,更应考虑耐久性好.

　　⑧白乳胶和脲醛胶不能用于粘接金属.

　　⑨胶黏剂不应对被粘接物有腐蚀性.

　　⑩脆性较高的胶黏剂不宜粘软质材料.

　　(6)胶黏工艺

　　由于胶黏剂和被粘物的种类很多,所采用的粘接工艺也不完全一样,概括起来可分为:

　　①胶黏剂的配制.

　　②被粘物的表面处理.

　　③涂胶.

　　④晾置,使溶剂等低分子物挥发凝胶.

　　⑤叠合加压.

　　⑥清除残留在制品表面的胶黏剂.

　　(7)胶黏剂在使用时的注意事项

　　①对AB组分的胶黏剂,在配比时,请按说明书的要求配比.

　　②对AB组分的胶黏剂,使用前一定要充分搅拌均匀.不能留死角,否则不会固化.

　　③被粘物一定要清洗干净,不能有水分(除水下固化胶).

　　④为达到粘接强度高,被粘物应尽量打磨.

　　⑤粘接接头设计的好坏,决定粘接强度高低.

　　⑥胶黏剂使用时,一定要现配现用,切不可留置时间太长,如属快速固化,一般不宜超过2min.

　　⑦如要强度高、固化快,可视其情况加热,涂胶时,不宜太厚,一般以0.Smm为好,越厚粘接效果越差.

　　⑧粘接物体时,最好施压或用夹具固定,为使强度更高,粘接后最好留置24h.

　　⑨单组分溶剂型或水剂型,使用时一定要搅拌均匀.

　　⑩对溶剂型产品,涂胶后,一定要凉置到不大粘手为宜,再进行粘接.

　　(8)胶黏剂的环保问题

　　胶黏剂工业突飞猛进的发展,胶黏剂的功能和应用正受到广泛重视,同时也给环境带来了污染,对接触人体健康造成了危害,这是由于胶黏剂中的有害物质,如挥发性有机化合物,有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂,有害的填料等所造成的.这些有害物质主要是苯、甲苯、甲醛、甲醇、苯乙烯、三氯甲烷、四氯化碳、1,2-二氯乙烷、甲苯二异氰酸酯、间苯二胺、磷酸三甲酚酯、乙二胺、二甲基苯胺、防老剂D、煤焦油、石棉粉、石英粉等.

　　所以,选用时优先考虑环保型胶黏剂,使用过程中注意采取必要的防护措施.