液压油的污染对液压系统的危害

　　(1)
堵塞液压元件。污染物会堵塞液压元件进出油口或其间隙，引起动作失灵，影响工作性能或造成事故，还可能引起滤网堵塞，并可能使滤网完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。

　　(2)
加速元件磨损。污染颗粒在液压缸内会刮伤缸筒内表面，加速密封件的损坏，使泄漏增大，引起推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降、异常噪声等故障现象，严重影响系统的稳定性和可靠性。

　　(3) 加速油液性能的劣化。液压油中的污染颗粒长期存在，会与油液发生一些反应，反应的生成物会腐蚀元件。

　　液压油被污染的主要原因及解决措施

　　(1) 作业环境粉尘多，系统外部不清洁。液压系统长期在粉尘污染严重的场地作业时，最好2个月过滤一次油液，大概半年更换一次进油滤油器。

　　(2) 在加油、检查油面和检修作业时，杂质被带入系统，通过被损坏的油封、密封环进入系统。在加油、检查油面和检修作业时，要保证外部环境的清

　　泄漏的危害

　　液压系统一旦发生泄漏，将会使系统压力建立不起来，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产，甚至产生无法估计的严重后果。

　　泄漏产生的主要原因及解决措施

　　(1)
设计因素。由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范。另外，由于工程机械的使用环境中具有尘埃和杂质，由于没有选用合适的防尘密封，致使尘埃等污物进入系统破坏密封而产生泄漏。应在选用和设计密封件的时候，考虑液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度高低、环境温度的变化等，选择合理的密封件，当在恶劣的环境下工作时，要选用合适的防尘密封。

　　(2)
制造和装配因素。所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。由于在制造过程中超差，使得密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生，使其失去密封功能;液压元件在装配中的野蛮操作，过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等。这些原因都可以破坏密封而产生泄漏。应在设计和加工环节中要充分注意密封部件的设计和加工。另外要选择正确的装配方法。

　　(3)
零部件损伤。密封件是由耐油橡胶等材料制成的，由于长时间使用发生的老化、龟裂、损伤等都会引起系统泄漏。如果零件在工作过程中受碰撞而损伤，会划伤密封元件造成泄漏。要选择合适的密封件，延长其老化时间，并注意对密封件的保护，避免其被别的部件划伤.